санкт-петербург
8 812 677 55 73677 22 94

197022, Санкт-Петербург, 
пр. Чкаловский, д.50, лит.А, оф.316

москва
8 495 640 63 18

Пр. Андропова, д.18, корп.5,
БЦ «i-Land», 17 этаж

екатеринбург
8 343 287 52 70

Ул. Радищева д.6а,
БЦ «Суворов», оф.502

калининград
8 4012 71 95 01

Лейтенанта Яналова,
д. 42, оф. 600

Статьи и новости
ШИРОКАЯ ГЕОГРАФИЯ
ПОСТАВОК

Отгружаем и доставляем продукцию по России, Европе и странам Таможенного союза.

СОБСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ЛОГИСТИКИ

Отгрузка с собственных складов в Калининграде, Санкт-Петербурге, Москве и Екатеринбурге до дверей клиента в любой точке России бесплатно или по минимальной стоимости.

Этапы изготовления этикеток

30 окттября 2017

Существует множество способов и технологий изготовления этикеток. Мы расскажем о самых распространённых из них.

1 этап - разработка дизайна

Заказчик обращается в полиграфию. Чаще всего у него на руках уже есть готовый макет. Если нет – клиент поручает его создание компании за отдельную доплату.

Почему не всякий дизайн подойдёт для этикетки?

Немного отклонимся от темы, чтобы лучше понять нюансы оформления этикеток. Большую часть бумажной продукции – рекламные флаера, буклеты, журналы, книги – создают с помощью офсетной печати. Привыкший к ней дизайнер смело воплощает любые идеи. Он не боится, что какие-то фрагменты получатся кривыми или смажутся.

Если же речь об этикетке, используют другой вид печати – флексографический. Технология такова, что не все мелкие детали с наложением цвета получается сделать аккуратно. Из-за этого следует избегать:

  • мелкого текста, набранного сложным цветом;
  • растровых линий толщиной меньше 0.5 мм;
  • мелких деталей, оформленных вывороткой из двух и больше цветов;
  • уходящих «в ноль» градиентов;
  • сложных кривых с большим количеством узлов.

Если что-то из готового макета не соответствует требованиям, может понадобиться доработка исходника.

печать этикеток

Предпечатная подготовка

Продолжается работа над макетом – но здесь уже не будут трогать дизайн. На этом этапе следует привести файл в соответствии ко всем техническим требованиям. Предпечатная подготовка включает в себя:

  1. Конвертирование макета в необходимый формат.
  2. Подгон под нужные размеры.
  3. Оформление вылетов.
  4. Определение последовательности наложения красок.
  5. Цветокоррекция.

Изготовление печатных форм

Печатная форма представляет собой рельефный лист гибкого полимерного материала. Он и будет непосредственно соприкасаться с бумагой или другим материалом этикетки в процессе печати. Выступающие фрагменты полностью повторяют изображение на макете. Если этикетка будет полноцветной – значит, нужны четыре отдельные формы: для жёлтой, розовой, голубой и чёрной краски. Если клиент пожелает, чтобы некоторые фрагменты этикетки были блестящими, - потребуется ещё одна форма для нанесения лака.

Готовые формы крепятся на валы. Листы обматываются вокруг печатных цилиндров и клеятся с помощью двустороннего скотча.

Следующий этап - изготовление штампов

Штамп – нож для вырезания этикетки нужной формы и размера. Конечно, у полиграфии есть готовые наборы стандартных ножей: хорошо, если этикетка будет просто прямоугольной. Если же дизайнеры задумали наклейку замысловатой формы, потребуется индивидуальное изготовление штампов.

Подготовка материалов

Перед печатью необходимо подготовить расходные материалы: краски и запечатываемый материал. Печать может осуществляться как с помощью базовых цветов, так и при необходимости из специально смешанных. Здесь используются цвета из палитры Pantone.

Подготовка запечатываемого материала заключается в его нарезке рулонами нужного размера. Стоит обратить внимание, что самоклеящиеся этикетки печатают на готовой самоклеящейся бумаге.

Печать

Запечатываемый материал проходит через четыре секции, в каждой из которой выпуклыми фрагментами печатной формы наносится один из четырёх цветов. Характерной чертой флексопечати является то, что краска быстро застывает.

Как это происходит? В каждой флексографической печатной машине есть три цилиндра, обеспечивающих ключевые функции:

  • Анилокс. Это – самый верхний валик. Через специальные отверстия на анилокс поступает краска, равномерно его покрывающая. Задача анилокса – перенести краску непосредственно на печатную форму.
    Занимающееся флексографической печатью предприятие должно иметь в своём арсенале съёмные анилоксы различных видов и свойств. Разные анилоксы обеспечивают разное количество нановимой краски и как результат – разную насыщенность изображений.
  • Формный цилиндр. Именно на этот вал крепится гибкая печатная форма, переносящая краску на запечатываемый материал.
  • Вал противодавления. Лист бумаги или полимера проходит между формным цилиндром и валом противодавления. Последний обеспечивает плотное сцепление запечатываемого материала с печатной формой, ровное нанесение краски и лёгкое движение полотна.

Когда краска нанесена, запечатанному материалу необходимо высохнуть. Процесс фиксации краски зависит от её вида. Если краска спиртовая или водорастворимая, достаточно немного подержать оттиски на воздухе. Есть особый вид краски для флексографической печати: УФ-отверждаемый. Такая краска фиксируется и высыхает только под действием ультрафиолетового излучения. Чтобы подготовить оттиски к нанесению следующего цвета и дальнейшей полиграфической обработке, необходимо провести их через специальную секцию с УФ-лампами.

изготовление этикеток

Процесс изготовления этикеток редко ограничивается печатью четырьмя цветами. Чаще всего имеют место дополнительные работы: полное или частичное покрытие лаком, ламинирование, холодное тиснение фольгой и другие процессы декорорования. Об их особенностях мы расскажем в следующем разделе.

Нарезка

После печати и дополнительной отделки запечатанный материал проходит секцию нарезки. Вырубной штамп, или нож представялет собой гибкую пластину с острым рельефом, определяющим контуры будущей этикетки. Уже по известному нам принципу штамп оборачивается вокруг очередного цилиндра, в этот раз – магнитного.

Рельеф ножа имеет небольшую высоту. Режущие элементы выступают ровно настолько, чтобы работать исключительно с клеящимся слоем бумаги. Подложка при этом остаётся целой.

После высекания этикеток необходимой формы всё лишнее удаляется. Оставшиеся снаружи этикетки участки снимают. Это делается довольно просто: «ненужная» часть клеящегося слоя подсекается и наматывается на специальный цилиндр, расположенный сверху. При этом необходимо сделать так, чтобы слой не обрывался.

Выходит рулон с этикетками-наклейками, расположенными в несколько рядов. В конце он разрезается на ленты в один-два ряда (по желанию клиента).

На выходе получается готовая к использованию лента этикеток. Для удобства использования она сматывается в рулон.

технологии изготовления этикеток

Заказчик определяет следующие параметры:

  • Каким будет диаметр втулки?
  • Сколько этикеток должно быть в одном рулоне?
  • Сколько рядов будет в ленте?

Способы дополнительной отделки самоклеящейся этикетки

  • Лакирование. Оно может быть сплошным или частичным. Лак наносится в дополнительной секции сразу после печати. Если покрытие полное, используется обычный цилиндр. Если же необходимо покрыть лаком только отдельные участки, для этого изготавливают ещё одну форму.
  • Холодное тиснение фольгой. Для этого используется специальное приспособление, которое можно установить где угодно: хоть после печатных секций, хоть между ними. Печать может осуществляться даже поверх фольги.
    Для тиснения фольгой применяют всё те же флексоформы. Расходных материала при этом два: фольга и лак. На участки, которые должны быть покрыты фольгой, наносится лак – в этом случае он выполняет функцию клея. Фольга просто прилипает в нужных местах. Её остатки удаляются и выбрасываются.
  • Печать по клеевому слою. Здесь у многих возникнет вопрос: почему нельзя сперва напечатать нужную картинку, а потом покрывать её клеем? Трудность состоит в том, что изготовление самоклеящейся этикетки осуществляется по уже готовой самоклеящейся бумаге или плёнке. Поэтому прежде чем печатать, нужно разделить клеящийся слой и подложку, а в конце – склеить обратно. Всё это делается с помощью отдельной машины. Печать происходит по уже известному алгоритму.
    Как сделать двустороннюю этикетку на прозрачном материале? Принцип – тот же. Единственное – необходимо начать печать с фона, который визуально разделит лицевую сторону и изнанку. В отличие от бумаги, печать на прозрачной плёнке проходит в обратном порядке: начиная с тёмных цветов и заканчивая светлыми.
  • Ламинирование. Этот процесс заключается в покрытии запечатанного материала прозрачной плёнкой. Плёнка может быть как глянцевой, так и матовой. В нашем случае используется рулонный ламинатор. Прессом для запечатанной бумаги и плёнки служат вращающиеся цилиндры. Сама же плёнка крепится с помощью тонкого слоя клея, нанесённого с одной стороны.
  • Экструзионное ламинирование. Здесь на запечатанный материал наносится не просто сухая плёнка, а расплавленный полимер. Для этого понадобится специальное приспособление – экструдер. Руло проходит через экструзионную секцию с температурой до 340 градусов и выходит с прочным полимерным покрытием.
  • Каландрирование. Суть этого процесса заключается в максимальном разглаживании поверхности этикеток. Обработка происходит с помощью разогретого каландра. Каландрирование можно проводить как перед лакированием/ламинированием, так и после нанесения глянцевого покрытия. Часто каландрируют и чистую бумагу.

Этапы изготовления термоусадочной этикетки

Такая этикетка наносится по принципу пасхальной плёнки для яйца. Естественно, никакого клеевого слоя и подложки здесь нет. Печать осуществляется по сплошной плёнке.

ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ЭТИКЕТКИ

Для изготовления термоусадочной этикетки используют два вида плёнки:

  1. ПЭТ. Этот материал является более экологичным и обеспечивает высокое качество изображения. Плёнка ПЭТ прилегает к упаковке наиболее плотно.
  2. ПВХ. Это – более экономичный вариант материала для термоусадочной этикетки. Качество печати на нём не такое высокое, зато термоусадка не требует высоких температур. При этом ПВХ-плёнка – прочнее и устойчивее к разным неблагоприятным средам.

Производство данного типа этикетки состоит из трёх этапов:

  • Печать. Речь идёт о той же флексографической технологии. Плёнка поочерёдно проходит через секции жёлтой, розовой, голубой и чёрной краски. Сначала наносятся те цвета, которые будут сверху. Что примечательно – запечатывается не внешняя, а внутренняя часть плёнки. Именно запечатанная сторона будет прилегать к ёмкости, на которую наденут этикетку. Такая технология защищает изображение от механических повреждений.
  • Формирование рукава. Его ширина должна быть немного больше ширины упаковки. Рулон запечатанной плёнки разрезают на части необходимых размеров. Затем противоположные края этикетки соединяют, формируя цилиндр.
  • Крепление этикетки к изделию. Плёнка-рукав надевается на бутылку или другой предмет. Конвейер проходит через термотоннель, чаще всего – электрический либо паровой. Этикетка сжимается, плотно облегая продукт. Готово!

Существует множество способов и технологий изготовления этикеток. Мы рассказали о самых распространённых из них. Если Вы – заказчик или дизайнер, данный материал поможет Вам разобраться.

Все новости